




(1)电解液温度:电解液温度对氧化膜影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。
(2)氧化时间:氧化时间的选择,取决于电解液浓度,温度,阳极电流密度和所需要的膜厚。
(3)搅拌和移动:可促使电解液对流,强化冷却效果,---溶液温度的均匀性,不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的下降。
(4)电流密度:在一定限度内,电流密度升高,膜生长速度升高,氧化时间缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件表面过热和局部溶液温度升高,膜的溶解速度升高,表面热处理厂,且有烧毁零件的可能;电流密度过低,则膜生长速度缓慢,但生成的膜较致密,表面热处理,硬度和耐磨性降低。
(5)---浓度:通常采用15%~20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而降低---浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。
由于国内制造业在不断的迅速发展,因此对于模具工业的相关要求也更高,那么如何将模具在加工的,以及使用的寿命上进行提升呢?采用金属表面处理的方式,可以有效的将模具的和使用寿命进行提升,并能有效的将模具综合的性能进行提升,以及大幅度的将成本降低。
模具金属表面处理的三点因素:
首先是强度:金属的材料在外力的作用下,可以抵抗的断裂和变形,因此称之为强度,是对零件自身的承载能力进行考量的主要指标。
其次是硬度:而硬度是对材料在软硬的程度上进行考量的重要指标,主要表现的特征为,表面热处理,弹性、塑性、韧性和强度等综合的性能。
后是韧性:指的是当金属出现断裂之前,将变形的能量进行吸收的能力,主要反映的是模具在脆断方面的抗力。
(1)工件基材表面是否光滑光亮,基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续,耐腐蚀性能越高
(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的,甚至可以说比电镀的要求高很多,---的镀前处理才能------的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。
(3)化学镀镍工艺非常重要,化学镀镍时镀速过快、ph偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响结果
(4)镀层越厚,耐腐蚀性能越高
(5)化学镀镍产品本身的技术水平不同,其镀后镀层的性能亦不同
(6)镀后处理,及时烘干,并进行---的保护、喷漆或者封闭的重要性
(7)腐蚀介质的性质,表面热处理费用,在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的
所以,如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能,需要从以下几个方面着手:采用成熟的化学镀镍、提高工艺水平(包括前处理和镀中处理)、加厚镀层,然后进行适当的后续处理。
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