




热镀锌层构成进程是铁基体与更外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间---结合,高频热处理,其进程可简略地叙说为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。
因此,当锌在固熔体中抵达---后,锌铁两种元素原子彼此涣散,涣散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬家,逐渐与铁构成合金,而涣散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物fezn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
一般磷化黑,颜色没黑漆---.但比黑漆耐磨.发蓝可以通过度锌可以达到.具体工艺比较复杂.随着人民生活水平的提高,人们对工业产品的使用提出了更高要求,不仅要产品有好的使用功能,更要具备好的装饰性。在长期以来,在表面处理领域中,相---量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理,以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜,而耐蚀性能又优于氧化膜,致使其防护性能和装饰性能难以---。
黑色磷化工艺的出现,---地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,高频热处理报价,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制锌液中铁含量,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。
2)锌液温度的控制。当锌液温度在480~530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝,自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。
3)捞渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为fezn7,浮渣的主要成分为fe2al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,高频热处理价格,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
4)采用双锌锅
为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在cgl机组上再安装了一个锌锅,这样便可用锌锅生产ga板和gi板,**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使gi生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到gi板表面上的锌渣斑点数,生产出外观优异的gi板。
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