---盐镀银溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。为此，镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理，然后再经冷热水多次清洗，*后再经热的去离子水清洗，这一步骤很重要，不容忽视。
镀银**不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，固溶热处理，滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。
在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向银金属层中渗透。
镀银后要中和和钝化，以中和残留的酸，并在银层表面形成一层保护膜。中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。中和后经水洗转入钝化工艺。钝化液采用---酸盐，温度在60～80℃，时间l～2min，在银表面形成一层氧化膜。
1.氧化槽温度过高；
2.---浓度过低；
3.铝离子含量---18g/l。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）
氧化槽温度过高，固溶热处理公司，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。
---含量要根据每天的氧化槽带出带入---耗费，定期检测并弥补---。时间保持在工艺范围内。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响---，一般来说，固溶热处理加工，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
带钢在锌锅内镀锌时，不锈钢固溶热处理，“锌锅”的波浪形流动图案经常在层表面发生。这主要是由于气刀气流引起带钢小振动和镀层中锌液不规则流动所造成的。可以通过适当控制气刀擦拭条件擦拭压力、喷嘴到钢的距离和喷嘴离开锌液表面的高度，有效防止“锌锅”图案产生。汽车用板来为---钢板涂装后的外观需要使用锌花*小的热镀锌钢板(极细微锌花图案)。锌花尺寸随zn液中pb和sb浓度的增加而增大，随zn镀层凝固速度的增加而减小。常规gi钢板表面经过cu2so4水溶液浸蚀后应控制锌花大小，将zn液中pb含量减少到*小程度，并控制锌锅上方的冷却速度，能生产出具有细微锌花的钢板。另外，在大型带钢连续热镀锌生产线上，采用向液态锌层喷吹水-水蒸气或水-空气混合物的方法也能获得细微的锌花。
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