




(1)电解液温度:电解液温度对氧化膜影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。
(2)氧化时间:氧化时间的选择,取决于电解液浓度,温度,阳极电流密度和所需要的膜厚。
(3)搅拌和移动:可促使电解液对流,强化冷却效果,---溶液温度的均匀性,不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的下降。
(4)电流密度:在一定限度内,电流密度升高,膜生长速度升高,化学热处理加工,氧化时间缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件表面过热和局部溶液温度升高,天津化学热处理,膜的溶解速度升高,且有烧毁零件的可能;电流密度过低,则膜生长速度缓慢,化学热处理,但生成的膜较致密,硬度和耐磨性降低。
(5)---浓度:通常采用15%~20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而降低---浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。
也通过天津电镀厂相关工作人员的介绍,了解了电镀的反应机理中电极电位。那么,电镀的反应机理中极化又是如何的呢?今天,小编就和大家一起来简单了解一下:
所谓极化就是指有电流通过电极的时候,电极电位所偏离平衡电极电位的现象。所以,又把电流-电位曲线被称为极化曲线。据天津电镀厂家相关人员透露产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化两种:
一、电化学极化:
由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度,从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。
二、浓差极化:
由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化,这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。
*后,天津电镀厂家相关工作人员还要告诉您一下两点:
一、电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。
二、电镀原理简单而言,就是在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层。
---盐镀银溶液中含有多种表面活性剂,为的是增大阴极极化、细化结晶,化学热处理厂家,获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。为此,镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理,然后再经冷热水多次清洗,*后再经热的去离子水清洗,这一步骤很重要,不容忽视。
镀银**不要采用逆流漂洗,否则镀层易发雾,滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后,马上倾入清水、搅匀后,把水倒掉,这样反复三次,然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液,再经三次水洗即可。
在铜基体上先预镀一层铜,不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性,而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向银金属层中渗透。
镀银后要中和和钝化,以中和残留的酸,并在银层表面形成一层保护膜。中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。中和后经水洗转入钝化工艺。钝化液采用---酸盐,温度在60~80℃,时间l~2min,在银表面形成一层氧化膜。
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