




镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种,因为用的广泛,所有常见的故障很多人都不会排除的,今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法,电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍,镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到---有机光亮剂。
电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型,局部热处理加工,其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外,基本上大同小异。镀镍出现故障时,应检查工艺执行情况,分析故障出现的原因,局部热处理加工厂,将其解决。
故障产生原因及排除方法
1、工艺失衡
2、镀层光亮度不足
3、产生原因
(1)光亮剂太少,主盐含量太低,阳极板太短太少,镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡,致使镀层光亮度不足。
(2)ph和温度太高。此时主盐易水解成ni(oh)2沉淀,部分ni(oh)2夹杂在镀层中,造成镀层光亮度不足。
(3)酸性镀铜后,零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜,镍沉积在膜层上,致使镀层达不到镜面光亮。
镀锌钢管中的镀锌层并不是全都是纯锌打造,在进行生产过程中,大都会为了增强镀锌层的度量效果,会掺入其他元素使其稳定性与粘着性得到肯定。
---是在元素搭配中进行的微调控制也是加强镀锌效果的手段之一。
热镀锌钢管化学成份的控制主要是要降低碳---的含量,并适当的添加钛、钒、铌的含量。
降低碳的含量,可以有效的提高钢管的可焊性;降低钢中的硫的含量对提高镀锌钢管的韧注和止裂性有益,还可降低---物夹杂的集结,提高钢的抗裂性能,同时,降低硫的含量还可提高钢带的表面。
磷对于钢带的韧性和可焊性都是有害的,与钢中其他常见的元素相比,磷---地提高夏比冲击转变温度克对淬硬性也有---的影响,降低磷的含量可直接提高可焊性,因些热轧钢带中磷含量越低越好。
1.槽体
我们通常使用的是不锈钢,pvc以及pp。槽体又分为母槽和子槽。母槽是用作装电镀用的,而子槽是用作电镀反应的。
2.槽体基架:我们通常使用的有塑胶药槽的衍生架,角铁,不锈钢方管,黑铁上漆等方式。
3.进水系统以及排水系统:目前很多企业使用的是自来水,局部热处理,在药槽,水槽上都设有进水口,用作补充水位及清槽之用。为避免水管破漏或人为疏忽,电镀槽是不设进水装置的。排水系统排的废水分类为,酸液,碱液,镍液,金液,锡铅液等。一般水洗槽设单排水阀,局部热处理,而各个电镀药槽则设双排水阀,以避免人为疏忽将排掉。
4.抽风系统:电镀设备需有密封(即有上盖),方有设抽风效果。在主要产生废气的药槽设立抽风口,并可以调节抽风量。因气体中含水量---,故需设有排水装置。抽出的气体也**作废气处理。
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