也通过天津电镀厂相关工作人员的介绍，了解了电镀的反应机理中电极电位。那么，电镀的反应机理中极化又是如何的呢？今天，小编就和大家一起来简单了解一下：
所谓极化就是指有电流通过电极的时候，电极电位所偏离平衡电极电位的现象。所以，又把电流-电位曲线被称为极化曲线。据天津电镀厂家相关人员透露产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化两种：
一、电化学极化：
由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。
二、浓差极化：
由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。
*后，天津电镀厂家相关工作人员还要告诉您一下两点：
一、电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，钢板热处理，经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。
二、电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。
镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到---有机光亮剂。
电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，钢板热处理，基本上大同小异。镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。
故障产生原因及排除方法
1、工艺失衡
2、镀层光亮度不足
3、产生原因
(1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳极板太短太少，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，钢板热处理加工厂，致使镀层光亮度不足。
(2)ph和温度太高。此时主盐易水解成ni(oh)2沉淀，部分ni(oh)2夹杂在镀层中，钢板热处理厂家，造成镀层光亮度不足。
(3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。
电镀银的镀层用于---腐化，增长导电率、反光性和都雅。普遍应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。比方铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈;再预镀薄银或浸入由等配成的溶液中，举行化处理惩罚，使在制件外貌镀上一层膜;然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由银和钾所配成的银钾电解液中，举行电镀。电器、仪表等工业还接纳无镀银。电镀液用---盐、---酸盐、---盐、亚铁物等。为了---银镀层变色，通常要颠末镀后处理惩罚，紧张是浸亮、化学和电化学钝化，镀或有数金属或涂包围层等。
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