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1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量，同样也要控制锌液中铁含量，使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。

2)锌液温度的控制。当锌液温度在480～530℃范围内时，铁损量会急剧增加。另外，温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。

3)捞渣。在镀锌生产中，锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分为fezn7，浮渣的主要成分为fe2al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式，轴承热处理厂家，而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。

4)采用双锌锅

为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷，可在cgl机组上再安装了一个锌锅，这样便可用锌锅生产ga板和gi板，**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量，使gi生产在稳定的锌液条件下进行，减少粘附到gi板表面上的锌渣斑点数，轴承热处理价格，生产出外观优异的gi板。

氯化物镀锌：氯化物镀锌这项镀锌工艺在国内的电镀行业应用比较广泛，使用的比例为40%。镀锌钝化后(兰白)可用锌代铬(与镀铬相---)，---是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。氯化物镀锌这项镀锌工艺还非常适合于白色钝化(兰白电镀，电镀日常生产中溶液的四大分类银白)。

---盐镀锌：---盐镀锌这项镀锌工艺适合于连续镀(比如线材、带材、简单、粗大型零、部件)。此项工艺的特点是成本较低。