




1 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中取得金属掩盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯作业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护功用
一般电镀锌层厚度5~15μm,盐浴热处理厂,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至---200μm。热镀锌掩盖才干好,镀层细密,无有机物搀杂。众所周知,盐浴热处理加工,锌的抗---腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在---腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜,必定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)遭到损坏又会构成新的膜层。
当锌层损坏---,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76v,铁的标准电位-0.44v,锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极遭到保护。明显热镀锌对基体金属铁的抗---腐蚀才干优于电镀锌。
锌含量过高会出现镀件粗糙的问题?回答是的。这是因为锌酸盐镀液里面的氢氧根离子对于锌的离子的络合能力弱,阴极极化作用变得微弱,所以出现镀件粗糙的现象。在生产过程中,为了让镀液的液体稳定,镀液的含量一般情况下要控制在120g/l。氧---的浓度在挂镀的时候保持在10~12g/l,在滚镀的时候要稍低些控制在8~10g/l。在锌含量保持适宜的时候,镀件表面才会光泽均匀,过低,盐浴炉热处理,沉积速度会变慢,过高,镀件表面会发暗,并且变得粗糙。固定一段时间来分析zn2+的含量,并调整相关浓度;可以使用小部分镀镍铁板来替代锌的阳极,并且控制其面积;在生产加工完时,要及时取出锌阳极板;控制镀液的各项参数在适宜的范围内;使用高纯度的锌阳极板。
镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种,因为用的广泛,所有常见的故障很多人都不会排除的,今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法,电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍,镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到---有机光亮剂。
电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型,其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外,基本上大同小异。镀镍出现故障时,应检查工艺执行情况,分析故障出现的原因,将其解决。
故障产生原因及排除方法
1、工艺失衡
2、镀层光亮度不足
3、产生原因
(1)光亮剂太少,主盐含量太低,阳极板太短太少,镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡,致使镀层光亮度不足。
(2)ph和温度太高。此时主盐易水解成ni(oh)2沉淀,部分ni(oh)2夹杂在镀层中,造成镀层光亮度不足。
(3)酸性镀铜后,盐浴热处理,零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜,镍沉积在膜层上,致使镀层达不到镜面光亮。
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