按照正常的:除锈,除油,水洗,表调,磷化这些工艺流程来进行对比试验,同等条件下看磷化效果,可人为的创造一些环境比较苛刻的条件:
1、降低表调剂配比,可按0.2%或0.1%,甚至于0.05%的配比来配制表调液,看在这种条件下,工件是否可以上膜,能上膜,说明表调剂为优,不能上膜或上膜不完整,说明表调剂为差。
2、减少磷化时间,十分钟、五分钟、甚至二分钟,看在这种条件下工件是否可以上膜,能上膜,说明表调剂为优,不能上膜或上膜不完整,说明表调剂为差。
3、降低磷化温度,热处理钢带价格,常温,或将磷化液放入冰箱冷却至10度、5度等,看在这种条件下工件是否可以上膜,能上膜,说明表调剂为优,热处理钢带,不能上膜或上膜不完整,说明表调剂为差。
4、降低磷化液的浓度,总酸30个点、20个点、10个点等,看在这种条件下工件是否可以上膜,能上膜,说明表调剂为优,不能上膜或上膜不完整,说明表调剂为差。
金属前处理不当造成的影响:
零件除油不或机加工时存放不当,灰尘落在表面上,放久了,灰尘与油脂粘住,热处理钢带厂家,很难除净而形成细小油斑,施镀时气泡滞留在上面;
零件抛磨时有磨料、抛光膏等嵌入表面微凹坑内难除净;
零件酸洗除锈不或酸洗时间过长产生过腐蚀、表面散布有碳点,镀时镀层只能沉积予不导电粒子周围而形成。
镀层出现的各种问题及疵病,如鼓泡、麻点、花斑及局部无镀层甚至镀层脱落等现象,大多并非电镀工艺造成的,而是电镀前处理不当、不造成的,与镀前处理的关系重大,因此,要获得**的镀层,选择合理可行的镀前处理工艺---。据了解,北京中科---研发的二合一去油除锈技术通过采用的配方,热处理钢带供应商,其技术的性和操作工艺的简单性---业内人士和广大的消费者---。它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。
(1)工件基材表面是否光滑光亮,基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续,耐腐蚀性能越高
(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的,甚至可以说比电镀的要求高很多,---的镀前处理才能------的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。
(3)化学镀镍工艺非常重要,化学镀镍时镀速过快、ph偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响结果
(4)镀层越厚,耐腐蚀性能越高
(5)化学镀镍产品本身的技术水平不同,其镀后镀层的性能亦不同
(6)镀后处理,及时烘干,并进行---的保护、喷漆或者封闭的重要性
(7)腐蚀介质的性质,在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的
所以,如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能,需要从以下几个方面着手:采用成熟的化学镀镍、提高工艺水平(包括前处理和镀中处理)、加厚镀层,然后进行适当的后续处理。
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