




滚镀的阴极电流密度虽然较大,然而由于电流的密度差异悬殊,多数电流消耗在高电流密度的工件上,平均电流密度却很小,结果是阴极的电流效率低,如果在操作中稍有疏忽,镀层的厚度就难以---。
当工件翻滚时会使电流时断时续,要求加厚镀层需要延长滚镀时间,然而在局部处的镀层仍难以增厚。
滚镀溶液中主盐消耗较快,这主要是阳极面积常常不足,工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降,镀层难以镀厚,为此需根据化验分析数据及时予以调整。
滚镀件只能在篮筐里预处理,难免有重叠,故难以除尽污物。因而滚镀溶液易受污染,由于滚镀溶液对杂质较敏感,故溶液的净化处理工作量较大,往往容易因此而耽误生产。
(1)工件基材表面是否光滑光亮,基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续,耐腐蚀性能越高
(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的,甚至可以说比电镀的要求高很多,---的镀前处理才能------的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。
(3)化学镀镍工艺非常重要,局部热处理,化学镀镍时镀速过快、ph偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响结果
(4)镀层越厚,耐腐蚀性能越高
(5)化学镀镍产品本身的技术水平不同,局部热处理,其镀后镀层的性能亦不同
(6)镀后处理,及时烘干,并进行---的保护、喷漆或者封闭的重要性
(7)腐蚀介质的性质,在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的
所以,如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能,需要从以下几个方面着手:采用成熟的化学镀镍、提高工艺水平(包括前处理和镀中处理)、加厚镀层,然后进行适当的后续处理。
关于功能性镀层这种镀层种类,我们来介绍如下几点:
1、提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;
2、用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,局部热处理价格,具有不粘模具和使用---的特点;
3、在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,局部热处理加工,可防止滑动面早期拉毛;
4、用于防止钢铁基体遭受---腐蚀的镀锌;
5、防止渗氮的铜锡镀层;
6、用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等,它们的厚度都比较大什么是,什么是镀层的分类硬铬层可以厚达300微米。
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