




1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制锌液中铁含量,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。
2)锌液温度的控制。当锌液温度在480~530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝,自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。
3)捞渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为fezn7,浮渣的主要成分为fe2al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
4)采用双锌锅
为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在cgl机组上再安装了一个锌锅,这样便可用锌锅生产ga板和gi板,**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使gi生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到gi板表面上的锌渣斑点数,生产出外观优异的gi板。
外部因素;零件的电镀加工作为产品零件整体的一个环节,不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响,而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响,模具热处理加工,这些因素往往非常容易被忽视,我们应该对这些因素有一个的认识。产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素,对零件的加工工艺考虑不多,尤其是电镀工艺,这给电镀工作带来许多不---的麻烦,同时对产品的也有一定的影响。
电镀加工作为制造业中的一个特殊工种,不可或缺,模具热处理,但往往不被重视。一旦出现了问题,只是从电镀工序找原因,而忽视其它外在因素。因此,为了---电镀产品,不只是电镀车间,模具热处理,整个控制系统,都要有明确的责任和权限,尽可能为电镀工序着想,模具热处理厂家,为电镀加工提供一个---的基体底层。从图纸设计到工艺、工装准备,从零件加工、装配、检验到转运、保管,直到*后的包装运输,每一个环节都应严格控制,---电镀加工,这对提高产品具有十分重要的现实意义。
镀件的形状及尺寸精度是根据镀件产品的用途决定的,一般来说形状简单的镀件其镀层较有---,形状复杂的产品由于施镀过程中电流分散能力不佳,各部位的电流不均匀,镀层会出现厚度不均匀或其他的缺陷。因此在施镀过程中要考虑电极的形状及布置位置是否合理的问题。在镀件的尺寸精度要求高的情况下,要求镀层的更高,厚度要均匀,电镀操作的工艺条件要更合理。镀件表面的粗糙度愈大,其表面积的真实性愈小,由于粗糙度大很难准确确定施镀中所采用的电流密度,影响了镀层的形成及时间,同时凸出部位与凹洼部位的电流分布不一致所得的镀层也不均匀,甚至出现各种缺陷。因此,除非镀件本身要求有一定的粗糙度,否则镀件表面在镀前要尽量整平,以---镀层的。
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