




滚镀的阴极电流密度虽然较大,然而由于电流的密度差异悬殊,多数电流消耗在高电流密度的工件上,平均电流密度却很小,结果是阴极的电流效率低,如果在操作中稍有疏忽,镀层的厚度就难以---。
当工件翻滚时会使电流时断时续,钢材热处理,要求加厚镀层需要延长滚镀时间,然而在局部处的镀层仍难以增厚。
滚镀溶液中主盐消耗较快,这主要是阳极面积常常不足,工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降,镀层难以镀厚,为此需根据化验分析数据及时予以调整。
滚镀件只能在篮筐里预处理,难免有重叠,故难以除尽污物。因而滚镀溶液易受污染,由于滚镀溶液对杂质较敏感,天津钢材热处理,故溶液的净化处理工作量较大,钢材热处理费用,往往容易因此而耽误生产。
氯化物镀锌:氯化物镀锌这项镀锌工艺在国内的电镀行业应用比较广泛,使用的比例为40%。镀锌钝化后(兰白)可用锌代铬(与镀铬相---),---是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。氯化物镀锌这项镀锌工艺还非常适合于白色钝化(兰白电镀,电镀日常生产中溶液的四大分类银白)。
---盐镀锌:---盐镀锌这项镀锌工艺适合于连续镀(比如线材、带材、简单、粗大型零、部件)。此项工艺的特点是成本较低。
镀件基体材料的选择是根据电镀产品结构及性能决定的,金属材料有钢铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金、钛合金等。非金属材料有塑料、玻璃钢、玻璃、陶瓷及水泥制件等。金属材料与非金属材料之间的性能差别很大,金属材料与非金属材料本身种类不同,其结构与性能也有差异,因此在施镀过程中所采用的工艺流程及处理方法都不相同,只有这样才能得到优良的镀层结构和合格---的电镀产品。镀件的基体由原材料加工各种不同结构的工件,所采用的结构及加工成型是根据所用材料本身的性能及产品的要求决定的。金属基体与非金属基体镀件的加工成型方法及结构有很大差别。同样,金属材料和非金属材料本身各种不同材料的加工成型机结构也不相同。不同的加工方法和采用的结构形式在镀件的表面留下了不同的痕迹和瑕疵。镀件在施镀过程中也应采用不同的处理方法和措施以便获得---的电镀和效果。
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